一、何謂表面剝離（外觀）？

顧名思義，表面剝離是指成型品表層發生剝落的一種現象。注射成形品的構造通常分為表層（稱為皮層）和內層（稱為芯層）。這是因為熔化了的樹脂通過噴流進入模腔內，在表層固化的同時，內部還在流動。這兩層界面因某種原因而發生剝落的現象便是界面剝離。

120平板表面上出現的剝離（本例中的剝離程度約為2cm）

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二、表面剝離的生成原因

1、剪切力偏大

剝離是因樹脂流動時的剪切力過大而產生的。剪切力變大的條件如下。特別是在厚度小且壓力高的情況下容易產生這種成型不良。

（1）機筒溫度偏低（包括噴嘴）

（2）模具溫度偏低

（3）澆口偏?。ㄍㄟ^澆口時剪切力變大）

（4）產品厚度偏薄

（5）保壓壓力過高

（6）注射速度過快

此外還應注意流動距離、充填時間是否過長。如果充填時間長，則澆口附近的固化層和流動層的溫差就會增大，從而容易產生剝離。

剪切力偏大時容易產生剝離

2、混入不同材料

不同種類的樹脂混入時也會產生剝離。塑料中具有相溶性（完全混合）的組合非常少，不同樹脂可相溶的事例幾乎沒有。在成型過程這些樹脂被拉長變薄，在成形品內部呈層狀并分散開來，從而容易發生表層剝離。與一般的等級相比，含油的滑動等級和合金材料更容易產生表層剝離。

混入不同材料

3、大量氣體混入表層

含有大量氣體時也會產生剝離。這是因為滯留在表層下面的氣體會集聚成很薄的氣體層。容易產生氣體的條件如下：

（1）機筒溫度過高（樹脂已經分解）

（2）干燥不足（含有大量水分）

（3）螺桿轉速過快（空氣卷入）

（4）背壓過低（空氣卷入）

（5）保壓壓力過高

（6）注射速度過快

（7）使用了回收材料

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三、表面剝離的對策

1、降低剪切力

有各種方法，但首先從容易改變的條件著手：

• 提高機筒溫度（包括噴嘴）
• 提高模具溫度
• 減慢注射速度
• 降低保壓

此時，如果原因在于氣體，則提高機筒溫度有時反而會使情況惡化。就機筒溫度而言，一般應遵守相應的樹脂的推薦使用溫度。

其次應檢查澆口和產品厚度。如果剝離發生在澆口附近，則原因可能是澆口過小。如果產品厚度過薄，剪切力偏高，則應考慮使用流動性好的等級。另外,就澆口而言，側澆口比點澆口或隧道澆口更可取，可能的話 改變澆口設計也是一種方法。此外采用多點澆口也很有效果。

2、抑制氣體

為使成型品不含無用氣體，應檢查下列幾點或實施相應的對策：

• 檢查機筒溫度是否在推薦的溫度范圍內
• 增強干燥溫度
• 降低過高的螺桿轉速
• 充分施加背壓
• 縮短成型周期
• 降低回料的使用比率