熱塑性彈性體TPE/TPR注塑成型，斷澆口是常見的問題之一，注塑時(shí)斷澆口，會(huì)很大程度上影響生產(chǎn)的正常運(yùn)作。筆者結(jié)合網(wǎng)友的一些經(jīng)驗(yàn)和自己的看法，整理成一篇專門的文章，以期與同行及用戶做分享。

韌普利注：這里的澆口（水口）更精確的說法應(yīng)該是“射料澆口”，英文一般說sprue。而通常我們說的水口（澆口）則包括澆口、流道、射料澆口（主澆口）三部分。如下圖：

澆口（水口）示意圖

網(wǎng)友一：可能是水口鉤子沒做好、水口鉤子不夠大、唧嘴有倒扣、唧嘴沒有拋光、看看延長冷卻時(shí)間有沒有辦法解決，假如不行的話是沒有別的辦法了，試?？梢怨闯鰜?，但生產(chǎn)的話還是要把這些問題解決額，改好了再生產(chǎn)。

網(wǎng)友二：如果是模具問題的話就要拋光。是不是太熱了？就要降模溫或料溫。都不是的話就把壓力速度盡量小，可以查看射出曲線，膠口壓力轉(zhuǎn)折點(diǎn)在什么位置，此位置前盡量小壓低速。

網(wǎng)友三：是模具澆口還是注塑機(jī)的射嘴，模具澆口斷料頭應(yīng)該考慮以下：

1、模具的模溫是否偏高；

2、此處水路是否堵塞；

3、看看澆口時(shí)否有拉毛進(jìn)行拋光；

4、如果是射嘴麻煩檢測(cè)下加熱是否正常了。

4.1、加熱圈是否損壞松動(dòng)；

4.2、感溫是否正常（很關(guān)鍵）。

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捷佳TPE補(bǔ)充觀點(diǎn)：是否有那種注塑時(shí)缺膠導(dǎo)致的TPE/TPR膠料斷水口的情形，注塑溫度過高導(dǎo)致材料降解韌性下降容易斷裂。

綜上，筆者總結(jié)斷水口的原因：

1，模具流道問題：將模具（流道或分流道變向位置，澆口或唧嘴位置）拋光（省光），減少因結(jié)構(gòu)的棱角而產(chǎn)生應(yīng)力缺口，從而導(dǎo)致水口易斷裂；

2，注塑速度壓力問題，注塑壓力或速度過大，容易導(dǎo)致膠料流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，導(dǎo)致冷卻時(shí)水口易斷；注塑壓力或速度過大容易導(dǎo)致TPE材料膨脹鼓起，增加了與模具的摩擦力，從而導(dǎo)致拉力過大引起澆口斷裂。

3，溫度問題：溫度過高（包括模溫及注塑溫度），模溫過高，會(huì)發(fā)生冷卻不足，水口被拉斷或注塑溫度過高，材料降解韌性下降而斷裂。溫度過高，導(dǎo)致TPE材料冷卻時(shí)間延長，在未完全冷卻的情況下，TPE/TPR的強(qiáng)度有限，所以導(dǎo)致了斷裂。

申明：以上內(nèi)容只代表網(wǎng)友或筆者的觀點(diǎn)，文中如有不妥之處，請(qǐng)讀者予以批評(píng)指出，歡迎大家多多交流。

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韌普利TPV/TPE補(bǔ)充觀點(diǎn)：斷澆口大部分原因是溫度過高，導(dǎo)致TPE材料沒有完全就開模，TPE的強(qiáng)度不夠，引起斷裂。所以解決這一問題的根本是讓TPE的強(qiáng)度大于澆口拔出阻力。

1. 那從溫度上，降低加工溫度、延長冷卻時(shí)間；即增加了TPE材料的強(qiáng)度！

2.?那從模具上，拋光等工作；即減小了拔出阻力！

3.那從注塑工藝上，降低注塑壓力、速度；即減少了TPE的材料膨脹度，也減少了阻力！

最后，其實(shí)從TPE材料角度上講，給TPE配方中增加外潤滑劑，也是一個(gè)減小拔出阻力的辦法，韌普利有TPE客戶只有在延長冷卻時(shí)間的情況下，才不引起澆口斷裂，但帶來的是加工效率的降低，為此RENPRENE?攻城獅只是簡(jiǎn)單的在TPE材料中加了一種外潤滑劑，在不延長冷卻時(shí)間的情況下，解決了澆口斷裂的問題。

另外，說到材料，通常TPV比TPE更不容易斷澆口，因?yàn)門PV的固化速度比TPE快；SEBS基料的TPE比SBS基料的TPR更不容易斷。同樣體系的材料，軟的比硬的TPE更容易斷澆口；充油多的TPE比充油少的容易斷澆口；不加外潤滑劑的TPE比加的容易斷。