一、熱塑性彈性體注塑制品凹痕和氣孔的原因

1.1.?熱塑性彈性體注塑產(chǎn)生氣孔的原因

在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品凹痕和氣孔是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡；所謂氣孔指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對(duì)模具內(nèi)的全部容積來講材料相對(duì)不足，由于這個(gè)原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔，一般發(fā)生在制品厚的地方、材料熔接痕處、注料口處。但這種情況發(fā)生在熱塑性彈性體身上，則比較少見，原理很簡(jiǎn)單，當(dāng)硬度低的TPE，即使固化，也不會(huì)形成不可變形的外殼，最終形成塌陷。但除非熱塑性彈性體的硬度大于90A以上、制品厚度比較厚，材料流動(dòng)性超好、排氣不暢的情況。

由于水分以及揮發(fā)物產(chǎn)生的氣孔，一般都擴(kuò)散到制品的所有部分，氣孔的形狀一般較小，甚至不易察覺，但測(cè)試材料比重應(yīng)該很明顯，實(shí)際上材料整個(gè)處于發(fā)泡的狀態(tài)，類似馬蜂窩被壓實(shí)的情況。這種情況，通常是材料沒有干燥到位，以及材料中某些助劑的分解、揮發(fā)等。

透明產(chǎn)品有氣孔就成問題，不透明產(chǎn)品有氣孔沒有使用上的障礙且產(chǎn)品內(nèi)也不宜看到。但是在有些應(yīng)用上，比如腳輪，如果有空穴，則嚴(yán)重影響腳輪的使用壽命，如下圖：

對(duì)于腳輪這種注塑結(jié)構(gòu)，盡管排氣做的非常好（上圖可以看到在排氣處有多處溢料），但是在熔接痕處依舊有很大的空穴。我們猜測(cè)是因?yàn)檫@種型腔，是2股料流貼著圓周運(yùn)動(dòng)，如果速度快到一定程度，料流一定沿著圓周切線運(yùn)動(dòng)，而不是貼著圓周運(yùn)動(dòng)，這個(gè)時(shí)候在2個(gè)料流匯合處，也就是切線相交處，產(chǎn)生了料子無法達(dá)到的地方，也就是空穴產(chǎn)生的原因。

1.2.?熱塑性彈性體注塑產(chǎn)生凹痕（塌陷）的原因

所謂凹痕就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面；以及收縮性大的熱塑性彈性體材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時(shí)，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會(huì)引起殘余內(nèi)應(yīng)力。

通常硬度低的熱塑性彈性體收縮率比硬度高的收縮更大，硫化程度高的熱塑性橡膠比硫化程度低的收縮率更大，填料多的熱塑性彈性體比填料少的收縮更小。通常TPU、TPEE的收縮率比TPE-S、TPV小的多。

因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好，所以不影響外觀的時(shí)候，在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。

如果成型材料是抗沖擊性聚苯乙烯HIPS（聚苯乙烯PS的一種）時(shí)，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光產(chǎn)品就有困難。

二、熱塑性彈性體注塑制品凹痕和氣孔解決方法

2.1?從成型工藝角度

即時(shí)：提高射出壓力，延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間，降低料筒溫度和模具溫度，水分和揮發(fā)物引起時(shí)應(yīng)充分干燥材料，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。

短期：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通過有狹小的場(chǎng)所時(shí)，把這部分加厚。

長(zhǎng)期：應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)的形狀應(yīng)盡量短。 應(yīng)增大澆口、主流道、分流道、噴嘴孔。改進(jìn)排氣。

2.2?從材料成型性能角度

盡可能降低材料的收縮率，可以有效的避免凹坑（縮痕）；如沒有必要，熱塑性彈性體材料的流動(dòng)性不要做的太好；選擇合適的材料助劑，避免高溫分解或者過度揮發(fā)份產(chǎn)生。

三、其它參考事項(xiàng)

3.1. 成型收縮性大的材料凹痕也大，例如聚乙烯PE、聚丙烯PP，即使只要稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕。這個(gè)低硬度的TPV、TPE-S因?yàn)槭湛s率在2~4%，所以凹痕表現(xiàn)更為突出。

3.2. 當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時(shí)，如果在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會(huì)產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。

接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì)產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。

而部分的材料在流入有困難的場(chǎng)所時(shí)，這個(gè)地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會(huì)產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動(dòng)性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變低。

3.3. 在變化成型條件時(shí)，溫度、壓力、時(shí)間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可以早知道結(jié)果。首先時(shí)間變得很長(zhǎng)后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時(shí)的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時(shí)的結(jié)果。

3.4. 判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料產(chǎn)品的氣泡在開模時(shí)是瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)，如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模具或注塑條件問題。