生膠選擇上選擇彈性較高的生膠。在通用橡膠中，順丁橡膠、天然橡膠分子鏈的柔順性好，其彈性好。丁苯橡膠和丁基橡膠，由于空間位阻效應(yīng)大，阻礙分子鏈段運(yùn)動(dòng)，彈性較差。丁橡橡膠、氯丁橡膠等極性橡膠，由于分子間作用力較大，而使彈性有所降低。對(duì)于結(jié)晶型橡膠，結(jié)晶的存在可作為物理結(jié)點(diǎn)使彈性網(wǎng)絡(luò)趨于完善，有利于彈性；同時(shí)也增加了分子鏈的運(yùn)動(dòng)阻力，降低了彈性。所以，一般情況下，橡膠的結(jié)晶會(huì)使彈性下降。為降低天然橡膠的結(jié)晶能力，在天然橡膠膠料中并用部分順丁橡膠，可使其硫化膠的彈性提高。

選擇分子量較大生膠。分子量越大，不能承受應(yīng)力的對(duì)彈性沒有貢獻(xiàn)的游離末端數(shù)量就越少；另外分子量大，分子鏈內(nèi)彼此纏結(jié)而導(dǎo)致的"準(zhǔn)交聯(lián)"效應(yīng)增加。因此，分子量大有利于彈性的提高。

設(shè)計(jì)適當(dāng)硫化體系。隨交聯(lián)密度的增加，硫化膠彈性增大，并出現(xiàn)最大值，交聯(lián)密度繼續(xù)增大，彈性則呈下降趨勢(shì)。因?yàn)榉肿渔滈g無交聯(lián)時(shí)，易在力場(chǎng)的作用下產(chǎn)生分子鏈間的相對(duì)滑動(dòng)，形成不可逆形變，此時(shí)彈性較差。適度的交聯(lián)，可以減少或消除分子鏈間彼此的滑移，有利于彈性的提高。交聯(lián)過度又會(huì)因分子鏈的活動(dòng)受阻，而使彈性下降。

交聯(lián)鍵類型對(duì)彈性有影響。多硫鍵鍵能較小，對(duì)分子鏈段的運(yùn)動(dòng)束縛力較小、松弛快，因而回彈性較高。這種影響在天然橡膠硫化膠中表現(xiàn)最明顯。在丁苯橡膠與順丁橡膠并用的硫化膠中，隨多硫鍵含量增加，回彈性也隨之增大，特別是在溫度較高的情況下。交聯(lián)鍵鍵能較高、鍵長(zhǎng)較短的-C-C-鍵和-C-S-C-鍵，在高溫下的壓縮永久變形比多硫鍵小。對(duì)于丁腈橡膠，DCP無硫硫化體系回彈性比常規(guī)硫化體系的高。

選擇高彈性硫化體系配合。一般選用噻唑類或次磺酰胺類作主促進(jìn)劑，胍類作第二促進(jìn)劑，硫化膠的回彈性較高，物理機(jī)械性能較好，滯后損失較小。

提高含膠率，減少活性填料的使用。硫化膠的彈性完全是橡膠分子提供的，所以提高含膠率是提高彈性最直接、最有效的方法。為了獲得高彈性，應(yīng)盡量減少填充劑用量。

選用的炭黑粒徑越小、表面活性越大、結(jié)構(gòu)性越高、補(bǔ)強(qiáng)性能越好，硫化膠的彈性越低。補(bǔ)強(qiáng)性高的活性炭黑對(duì)硫化膠的回彈性有不利的影響；炭黑的粒子大、結(jié)構(gòu)性低（吸留膠少）、與橡膠缺乏表面化學(xué)結(jié)合的回彈性高；隨各種炭黑用量的增加，回彈性均下降。無機(jī)填料的影響程度與其用量和膠種有關(guān)。白炭黑的影響與炭黑的影響相似，一般來說，硫化膠的彈性隨無機(jī)填料用量增加而降低，但是比炭黑降低的幅度小。加入50-70份無機(jī)填料時(shí)，硫化膠的彈性降低5%-9%。有些惰性填料（如重質(zhì)碳酸鈣、陶土）,填充量不超過30份時(shí)，對(duì)硫化膠的彈性影響很小。

選擇與橡膠相容性好的軟化增塑劑，并盡可能降低用量，軟化增塑劑與橡膠的相容性越小，硫化膠的彈性越差。一般來說，增加軟化增塑劑的用量，會(huì)使硫化膠的彈性降低（但三元乙丙橡膠除外）,所以在高彈性橡膠制品的配方設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能不加或少加軟化增塑劑。但軟化增塑劑與橡膠相容性好不一定回彈性高。例如，對(duì)于丁腈橡膠，加入酯類軟化增塑劑的回彈性為41%-47%，而加入石油系軟化增塑劑僅為22%-24%。但在IR、BR、SBR中加入石蠟油又比加入芳烴油有更高的回彈性。