1. PP、PVC件的困氣問題較難通過調機來解決的原因
當注塑件產生困氣問題的時候，通常都會出現走料不齊，或者燒膠、發白、產生粗大夾紋等現象。許多困氣問題一般可以通過調機來解決，最終使困氣位置變成一條細小的夾水紋或者一個不起眼的小點。

在生產中但我們發現，PP料的注塑件如果出現困氣問題，如果不采取有效的排氣措施，很難通過調機來解決，不是走不齊料就是燒膠或發白。

根據“死角”和“回包”困氣的解決原理，要將困氣問題解決，必須將困在其中的氣體溶入到熔膠之中。ABS等硬膠料都有吸潮、吸氣之功能，可以通過壓力的作用將氣體溶入熔膠中去，缺陷可以因此得到解決。而PP料的此項功能卻相當之差，所以原料中的含水量一般都很小，通常都不需要焗料就可以直接用于生產，因此也就無力將被困氣體吃掉。這就是為什么PP料的困氣問題難通過調機來解決的原因。

除了PP料之外，PVC料的困氣問題也是比較難解決的，不過它與PP料的原因不同，它是因為PVC料比較容易燒膠造成的。在我們將空氣壓入熔膠的時候，氣體的溫度會隨著氣壓的增加而升高，這樣極易燒膠的PVC料就容易被燒焦或發白，因此困氣問題也比較難解決。

2. PVC注塑件因困氣造成發白的解救措施

因容易燒膠的緣故，PVC注塑件的困氣問題一般比較難解決。生產時如果出現困氣問題，就不時會有大量因困氣而發白的注塑件產生。

在十幾年前，一般人都會認為已經發白的注塑件沒得救了，即使象其它料的困氣注塑件一樣用熱風去吹也解決不了問題，必須將其報廢，拿去打碎料，造成很大的損失。

96年時我們發現，可以使用熱開水浸泡的方法來解救發白的注塑件。

方法很簡單，只要將發白的PVC件放到正在翻滾的開水中浸泡1分鐘左右，注塑件發白的問題就會自動消除了。

需要注意的是，浸泡的時間長了雖然對解決發白問題有好處，但注塑件會出現變形，因此浸泡時要小心操作，不可以無人看管。

至于困氣位置燒焦的注塑件，目前還沒找到好的方法來解決它。

3. 加強模具排氣對改善薄壁件充型困難會有很大的幫助

注塑件太薄，熔膠易冷凍，走在最前面的熔膠所獲得的壓力會變得很低，因此薄壁件本身充型就比較困難了。若模具排氣不是很順暢，型腔內空氣就被會壓縮，致使氣壓上升，形成熔膠充型的反向阻力，更增加了充型的難度，熔膠充型變得更加困難。

因此，加強模具的排氣能力，可以大大減小空氣壓力造成的阻力，對解決薄壁件充型困難問題會有很大的幫助。

4. 熔膠溫度太高也易產生困氣問題

熔膠溫度過高，熱分解產生的氣體會大大增加，模具需要排除的氣體就要增加，勢必容易造成困氣問題。

如果注塑件存在“死角”或者“回包”困氣的問題，必將增加解決問題的難度，有時到了無法解決的地步。

因此，在解決困氣問題時，應先檢查熔膠溫度是否過高，觀看空射時是否有大量的煙霧產生。如果有大量的煙霧產生，說明溫度太高了。

同樣，如果模具溫度太高，也會給困氣問題的解決造成困難。因為模溫太高，模具內的空氣溫度就會上升，氣壓也就跟著上升，從而也就增加了熔膠前進的阻力和困氣的含量。若在產生困氣的位置模具散熱不良模溫較高，那該處的死角或回包困氣問題就更難解決。

雖然解決死角或回包困氣問題有時需要提高一些熔膠和模具溫度，但卻不能升得太高，否則就像這樣適得其反了。